鐵碳填料廠家對(duì)染料中間體廢水的處理方法分析

       鐵碳填料廠家對(duì)染料中間體廢水的處理方法分析，染料中間體廢水處理方法，染料中間體廢水治理以降低水中的CODCr、色度，回收廢水中的有機(jī)物、廢酸和無(wú)機(jī)鹽為目的。根據(jù)不同水質(zhì)和排放要求，采用不同的處理方法，大致可把它們分為三類(lèi)：物理處理法、化學(xué)處理法及生物處理法。

1、物理處理法

       物理處理法包括微電解鐵碳填料法、混凝沉淀法、吸附法、氣浮法、電滲析法、結(jié)晶分離法、精餾法、離子交換法、萃取法等。一些比較常用的方法簡(jiǎn)述如下：

①混凝沉淀法

       混凝沉淀法近年來(lái)發(fā)展較快，是染料廢水凈化的主要方法之一。對(duì)于成分復(fù)雜的染料廢水，先經(jīng)均化沉淀，加入適量的酸或堿中和后，再加混凝劑絮凝沉淀。

混凝沉淀法主要用于染料廢水的脫色，對(duì)萘系染料處理效果較好，對(duì)蒽醌染料較差。染料廢水混凝沉淀的處理效果取決于混凝劑、助凝劑的選擇和用量、廢水的pH值、混凝的水力條件等。該方法對(duì)色度的去除率約為70%~90%，CODCr的去除率約為50%~80%。

②吸附法

　　吸附法可去除水中的色、臭、重金屬離子和有機(jī)物。由于吸附劑對(duì)不同類(lèi)型的吸附能力存在差異，即吸附劑具有選擇性，因此，采用吸附法處理染料廢水，吸附劑的選擇是影響處理效果的一個(gè)關(guān)鍵因素。最常用的吸附劑是活性炭。

③萃取法

　　萃取法是利用有機(jī)物在水中和有機(jī)溶劑中溶解度的差異，選擇一種適宜的溶劑，通過(guò)與水混合，使有機(jī)物從水中迅速轉(zhuǎn)移到溶劑相中，然后經(jīng)兩相分離，水相得到處理，而溶劑相含有染料。

④微電解鐵碳填料工藝

       污水處理工藝有很多種，主要分為物化和生化，微電解是十分成熟的物化工藝，與其他污水處理工藝的相比發(fā)現(xiàn)，微電解工藝在處理成本、運(yùn)行費(fèi)用、效果等方面都不錯(cuò)。很多化工企業(yè)都會(huì)選擇微電解工藝來(lái)進(jìn)行廢水的預(yù)處理，在應(yīng)用微電解工藝時(shí)，主要看微電解填料即鐵碳填料的品質(zhì)。

2、化學(xué)處理法

　　化學(xué)處理法主要是利用化學(xué)反應(yīng)改變廢水中有害物質(zhì)的結(jié)構(gòu)，以達(dá)到回收或分解去除的目的?；瘜W(xué)處理法常與物理法或生物法聯(lián)合使用。

①氧化法

　　氧化法的目的是通過(guò)強(qiáng)氧化劑的氧化作用，破壞發(fā)色基團(tuán)或染料分子結(jié)構(gòu)，達(dá)到脫色和去除CODCr的目的。常用的氧化方法有藥劑氧化法、電解法、O3氧化法、光氧化法、濕式空氣氧化法等。藥劑氧化法一般可用氯氣、雙氧水作氧化劑。

②還原法

　　偶氮染料可進(jìn)行還原處理，但有時(shí)所產(chǎn)生的芳香胺是致癌物。對(duì)于蒽醌染料來(lái)說(shuō)，還原是可逆的。基于上述原因，還原法在染料廢水處理中應(yīng)用不多。

③焚燒法

　　焚燒法是在高溫下，利用空氣深度氧化處理極高濃度有機(jī)物廢水的有效手段，是易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化的方法。CODCr大于1.0×105 mg/L，熱值大于1.0×104 kJ/kg的高濃度廢水，爐內(nèi)操作溫度為900~1000℃，停留時(shí)間3~4 s，空氣剩余系數(shù)為1.2~1.4，可使廢水直接燃燒。國(guó)內(nèi)染料廢水處理基本都是以回收無(wú)機(jī)鹽為目的。目前，國(guó)內(nèi)焚燒處理存在的主要問(wèn)題是：熱回收率低，不少焚燒裝置因運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用高而不能運(yùn)行。國(guó)外先進(jìn)的焚燒系統(tǒng)都配備廢熱回收和廢氣污染控制裝置，有利于降低能耗和消除二次污染。

　　3、生物處理方法

　　生物處理方法是污水處理的常規(guī)方法，也是染料廢水常用的處理手段之一。常用的生物方法有活性污泥法、生物膜法、氧化塘法和厭氧生物法等。廢水中含胺、酚類(lèi)等，用生物法處理有較好的效果;對(duì)于酸性和堿性廢水，可先經(jīng)中和處理后再用生物法處理;對(duì)偶氮染料和硫化染料廢水，可先經(jīng)還原和氧化處理，降低其毒性后，再用生物法處理;亦有采用菌藻共生系統(tǒng)降解偶氮染料的報(bào)導(dǎo)，廢水先進(jìn)入?yún)捬跆?，使偶氮雙鍵斷裂，然后進(jìn)入好氧塘，降解芳香胺。