目前，國內(nèi)在處理焦化廠酚氰廢水處理工藝中，應(yīng)用較為普遍的是傳統(tǒng)的 Az／0工藝 ，即“厭氧—兼氧一好氧”生物處理工藝；或 MO工藝，即“兼氧—好氧”生物處理工藝。但實(shí)踐證明，由于焦化廢水中含有大量難降解的高分子有機(jī)物，所以，無論上述哪種單一的工藝，都不能使出水監(jiān)測指標(biāo)很好的達(dá)標(biāo)，尤其是 COD不能達(dá)標(biāo)。

       經(jīng)微電解填料和催化氧化處理后，廢水中含有大量反應(yīng)產(chǎn)生的小分子有機(jī)物、懸浮物，在 Fe 的作用下，投加堿性物質(zhì)生成氫氧化鐵絮狀沉淀，在投加少量 PAM(聚丙烯酰胺)的情況下實(shí)現(xiàn)懸浮物的去除。

微電解反應(yīng)塔、催化氧化塔、絮凝沉淀塔都有曝氣系統(tǒng)，主要包含壓縮空氣 (禾U用邯鋼現(xiàn)有的壓縮空氣管網(wǎng)供氣)、流量計(jì)，微孔曝氣盤及管路組成。

       微電解反應(yīng)塔曝氣系統(tǒng)主要作用：(1)氧氣的通入能降低鐵碳填料反應(yīng)的電位差，提高電池效率，從而提高污染物的分解效率；(2)通過微孔曝氣實(shí)現(xiàn)均質(zhì)曝氣、穩(wěn)定曝氣，起到攪拌作用。

催化氧化反應(yīng)塔曝氣系統(tǒng)主要作用：(1)氧氣通入實(shí)現(xiàn)了Fe的氧化，在氧化過程中實(shí)現(xiàn)了污染物分解還原，從經(jīng)濟(jì)性考慮，可降低 H20：的投加量 ，降低運(yùn)行成本，中試過程中以驗(yàn)證投入氧氣的效率；(2)均質(zhì)曝氣，起到攪拌作用。

      經(jīng)過微電解預(yù)處理工藝處理后的水，水中污染物質(zhì)大幅下降，污染物去除情況：COD去除率>4O％；BOD／COD>0.4；氨氮去除率>25%,揮發(fā)酚去除率大于30%。

上述出水進(jìn)入后續(xù)現(xiàn)有的生物處理系統(tǒng)，達(dá)到降低了微生物負(fù)荷，提高了可生化性，能充分發(fā)揮微生物的降解功能，使焦化廢水處理站能夠達(dá)標(biāo)排放。