詳解傳統(tǒng)微電解工藝與新型微電解工藝的優(yōu)劣區(qū)別
1、傳統(tǒng)微電解填料容易造成電極分離,處理效率不穩(wěn)定。
傳統(tǒng)微電解工藝所采用的微電解填料一般為鐵屑和顆粒碳的簡(jiǎn)單混合,鐵碳多使用機(jī)床產(chǎn)生的鐵刨花,通過(guò)機(jī)械方法切割成一定尺寸的細(xì)鐵屑,在使用前通常要加酸活化,然后鐵屑與顆粒碳機(jī)械攪拌混合在一起,通過(guò)高強(qiáng)度壓球機(jī)或粘結(jié)的方式進(jìn)行組合,就成為鐵碳填料,也就是傳統(tǒng)的微電解填料,此時(shí)的鐵與碳之間僅僅為物理表面接觸,鐵屑與碳顆粒間容易形成隔離層,使微電解不能持續(xù)進(jìn)行而逐漸失去作用,導(dǎo)致處理后期效果不穩(wěn)定,甚至失效。
2、采用傳統(tǒng)微電解填料的反應(yīng)器容易鈍化、板結(jié)和形成溝流,最后失效。
微電解反應(yīng)器中因使用機(jī)械攪拌粘結(jié)壓制成型的鐵碳填料,在使用過(guò)程中,鐵逐漸被消耗,粒度逐漸變小,并向下擠壓或壓實(shí),而消耗后的微小鐵屑顆粒與大顆粒之間很容易接觸,粘連,加之反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的鐵泥未及時(shí)帶走,而造成鐵顆粒間的粘接、板結(jié),最后變成死的鐵床層,廢水經(jīng)微電解層后出現(xiàn)單邊出水,形成溝流現(xiàn)象。
3、微電解反應(yīng)器設(shè)計(jì)上存在缺陷,防板結(jié)措施不得力,加速微電解填料的失效進(jìn)程。
由于傳統(tǒng)微電解填料本身存在主要問(wèn)題,加之反應(yīng)器設(shè)計(jì)存在缺陷,如傳統(tǒng)的微電解反應(yīng)器對(duì)填料層中上部區(qū)域攪拌強(qiáng)度不夠,加之操作與日常管理不到位,導(dǎo)致微電解過(guò)程中產(chǎn)生得鐵泥未能及時(shí)帶出反應(yīng)器,久而久之,鐵泥與鐵屑、顆粒碳之間形成粘連,造成填料間通水孔、通氣孔堵塞、填料板結(jié)、堵塞,最終導(dǎo)致死池現(xiàn)象,為維持處理效果,用戶不得不頻繁更換微電解填料,不但工作量大、成本高還影響廢水的處理效果、效率和使用壽命。
龍安泰新型微電解填料
1、龍安泰新型LEM微電解填料采用“高溫?zé)Y(jié)填料”(長(zhǎng)期有效),“高溫?zé)Y(jié)填料”是采用粉末冶金工藝將鐵、碳、貴金屬催化劑等組分通過(guò)≥1300℃的高溫“熔融技術(shù)”加工而成,所有成分均勻的融合為一體,形成了框架式多元合金結(jié)構(gòu)(如常見(jiàn)的:鈦合金或鋁合金),因此完全杜絕了板結(jié)鈍化、破碎等問(wèn)題,并且更加高效,持久穩(wěn)定。
2、龍安泰新型微電解填料有效避免了鐵碳電極間形成隔離層,造成電極分離而影響效率下降,鐵碳燒結(jié)一體后,在微電解過(guò)程中,鐵電極消耗以新生態(tài)的亞鐵離子進(jìn)入反應(yīng)溶液中,而碳則以粉末碳的形式再次吸附污染物后隨水流出反應(yīng)體系,進(jìn)入中和絮凝系統(tǒng),微電解過(guò)程將不會(huì)出現(xiàn)累積、板結(jié)情況,同時(shí)填料經(jīng)高溫?zé)Y(jié),具有較好的機(jī)械強(qiáng)度,即使填料腐蝕后變小,但其強(qiáng)度基本不變,填料層不會(huì)出現(xiàn)逐漸密度、坍塌的情況。
3、龍安泰新型微電解反應(yīng)器結(jié)構(gòu),采取一系列防板結(jié)措施,起到保安作用,確保微電解系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。