某化工廠主要生產(chǎn)染料中間體產(chǎn)品，所提供的污水包含兩種，分別為氯化鈉廢水、苯甲醛母液廢水。按照1：1的比例混合，原水為棕黃色透明水樣，有少量細(xì)小雜質(zhì)，pH值為4.59，水量為60m3/d(24小時(shí)運(yùn)行工作制)，2.5m3/h。

設(shè)計(jì)進(jìn)水指標(biāo)

設(shè)計(jì)出水指標(biāo)

龍安泰環(huán)保技術(shù)分析

龍安泰環(huán)保收到客戶的需求之后，分析同類污水處理經(jīng)驗(yàn)，制定了切實(shí)可行的措施，確保工藝出水穩(wěn)定。

本廢水處理的主要目的是降低COD、氨氮，使蒸發(fā)系統(tǒng)能夠穩(wěn)定運(yùn)行且出鹽為白色。由廢水原水水質(zhì)可知，廢水呈酸性，鹽分較高，已超出正常生化系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的條件，無(wú)法采用生物菌種對(duì)廢水進(jìn)行直接處理，因此本廢水選用全物化處理工藝降解廢水中有機(jī)物。

廢水常用物化處理工藝LFD催化氧化法、臭氧氧化、LEC電催化氧化、LCO臭氧催化氧化法等。

LFD催化氧化法是廢水可以通過(guò)加入一定量的氧化劑，在亞鐵離子的催化下產(chǎn)生大量氧化性更強(qiáng)的HO?，利用新生態(tài)的HO?，可氧化去除廢水中絕大多數(shù)可被其氧化的有機(jī)物，為后續(xù)的處理達(dá)標(biāo)排放創(chuàng)造了條件。該催化氧化過(guò)程能氧化有機(jī)分子且系統(tǒng)不需高溫高壓，對(duì)苯類、醇類、酮類、酯類、苯酚、氯苯及硝基酚等有很好的氧化效果。LFD氧化是利用羥基自由基的強(qiáng)氧化能力，是一項(xiàng)結(jié)合了同相化學(xué)氧化(芬頓法)、異相化學(xué)氧化、流體化床及Fe(OH)3的絮凝沉降等功能的新技術(shù)。能有效降解環(huán)類、苯基、螯合基等極難分解的化合物。選用此系統(tǒng)另一優(yōu)勢(shì)為可利用雙氧水加藥量調(diào)整,調(diào)整COD去除量,如此將可有效控制廢水的COD排放濃度。

LEC催化氧化法是一種處理高鹽、高有毒難降解污染物的極具應(yīng)用前景的直接催化氧化的技術(shù)，由山東龍安泰環(huán)?？萍加邢薰練v經(jīng)10年研發(fā)并不斷完善而成，LEC催化氧化最顯著的特點(diǎn)是在裝置的不同位置負(fù)載不同的催化劑，多種催化劑可在電流的作用下得到激發(fā)。待處理廢水進(jìn)入LEC催化氧化設(shè)備后，廢水中有機(jī)物在催化劑的連續(xù)協(xié)同作用下，直接氧化為二氧化碳和水，同時(shí)廢水中的氨氮直接氧化為氮?dú)?，?shí)現(xiàn)以較低的處理成本對(duì)廢水中有機(jī)物及氨氮進(jìn)行降解；LEC催化氧化裝置可根據(jù)廢水的種類及濃度進(jìn)行不同的選擇組合，多種類催化劑的連續(xù)協(xié)同作用，可使工藝設(shè)備得到高效穩(wěn)定的運(yùn)行。

工藝技術(shù)應(yīng)用及效果

LEC催化氧化降解速度快，能耗低。應(yīng)用于預(yù)處理可分解轉(zhuǎn)化有毒污染物，提高廢水可生化性，應(yīng)用于深度處理出水可實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放或回用。

常規(guī)臭氧氧化以加成反應(yīng)為主，礦化能力弱，臭氧利用率較低，對(duì)廢水COD去除率也不高，而臭氧催化氧化工藝是在臭氧氧化體系中引入催化劑，一是提高臭氧礦化能力，二是提高臭氧效率，降低臭氧投加濃度。龍安泰環(huán)保LCO臭氧工藝以LAT-CYO臭氧專用催化填料為技術(shù)核心，強(qiáng)化O3在水中的傳質(zhì)及氧化速率，提高水中O3的分解能力，強(qiáng)化氧化系統(tǒng)處理單元的整體除污效果。

綜上所述，龍安泰環(huán)保采用LEC電催化氧化+LFD催化氧化+二級(jí)LEC電催化氧化+二級(jí)LFD催化氧化+LCO催化氧化工藝，達(dá)到大幅度降低廢水中有機(jī)物濃度、污水脫色的目的，以保證后續(xù)蒸發(fā)工藝出水達(dá)標(biāo)、蒸發(fā)出鹽為無(wú)色。

項(xiàng)目投入運(yùn)行之后，運(yùn)行穩(wěn)定，達(dá)到了客戶的預(yù)期要求。